1.涂料的施涂方法的各自优缺点使用范围及对涂料的要求 

⑴刷涂 操作效率低，对工人的熟练程度要求高；铸型形状不限，涂料消耗少。适用于单件生产的砂型或中﹑大芯；施涂工具为毛刷。  

⑵浸涂 操作效率很高，初始阶段所需涂料多；仅适合**的铸型（芯）；与涂刷相比所耗涂料多（因渗透层深），其涂料浓度比刷涂低，但无刷痕；可实现浸涂自动化。适用于简单的小芯。施涂工具为浸涂槽  

⑶流涂 操作效率高，可实现流涂自动化；与刷涂相比，所耗涂料多（因渗透层深），其涂料浓度比刷涂低，对铸型（芯）形状有**的限制。适用于没有凹腔或凹腔很小的大芯。施涂工具为流涂机。  

⑷喷涂 操作效率高，可实现喷涂自动化，与刷涂相比，其浓度稍低；喷嘴的维护麻烦；喷涂飞溅较多。适用于大面积的砂型（芯）表面和要求涂层较厚而需多层喷涂。 

2.施涂前对型芯基体的要求是什么？它将对涂层及防粘砂效果有何影响。 施涂前要保证型芯基体要有**的紧实度，且各个部分紧实度相差较小。基体有**的紧实度使涂料的渗透层低，在**程度上能够防止粘砂。

3.浅析涂料的使用性能的基本要求？现场使用如何判定其性能优劣？ 浅析涂料的使用要搅拌均匀，使涂料具有**的悬浮性。

现场使用的判定方法：  

首先刷涂多种砂芯，检验涂料是否就有较好的适应性和流平性； 

其次切开砂芯测定渗透层的厚度，好的涂料具有较低的渗透层。

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